De invloed van de omgevingsvochtigheid op het PU-schuimproces komt vooral tot uiting in de bellenstabiliteit, reactiesnelheid en productkwaliteit. De specifieke gevolgen en reacties zijn als volgt:
Effecten van omgevingsvochtigheid op het PU-schuimproces
1. Verminderde belstabiliteit
In omgevingen met een hoge{0}}vochtigheid blijft vocht uit de lucht aan het oppervlak van de grondstof plakken, waardoor gassen uit de ontleding van schuimmiddelen met vocht reageren en kooldioxide vormen, waardoor onregelmatige belletjes ontstaan. Deze bellen zijn gevoelig voor scheuren of samenvloeien tijdens het uitharden, wat resulteert in een ongelijkmatige celstructuur, instorting van de bellen of oppervlaktedefecten. Als de luchtvochtigheid bijvoorbeeld tijdens de zomerbouw niet onder controle wordt gehouden, kunnen er naaldgaten of luchtzakken in het oppervlak van PU-pakkingen verschijnen.
Abnormale reactiesnelheid
2. Overmatige vochtigheid: de toevoeging van vocht versnelt de ontleding van het blaasmiddel, de reactiesnelheid van het blaasmiddel is te snel, de celmembraanwand stolt te vroeg, het is moeilijk om de poriënstructuur te vormen, de sluitingssnelheid te verbeteren.
Lage luchtvochtigheid: Gebrek aan vocht in grondstoffen kan leiden tot onvolledige afbraak van schuimmiddelen, verminderde gasproductie, verminderde celdichtheid en zelfs een tekort aan grondstoffen.
Verslechtering van de productkwaliteit
Vochtschommelingen hebben een directe invloed op de dichtheid, elasticiteit en ademend vermogen van PU-schuim. Polyurethaansponsen die in omgevingen met een hoge-vochtigheid worden geproduceerd, kunnen bijvoorbeeld hun elasticiteit verliezen als gevolg van gesloten ruimtes, terwijl in omgevingen met een lage-vochtigheid de dichtheid van de spons mogelijk niet aan de norm voldoet, wat de prestaties beïnvloedt.
3. Tegenmaatregelen
Controle van de luchtvochtigheid
Productieworkshop: Stabiliseer de luchtvochtigheid met 50%-60% via luchtontvochtigers of airconditioners om te voorkomen dat de luchtvochtigheid hoger wordt dan 75% of lager dan 40%. Tijdens de zomerbouw moeten bijvoorbeeld ramen en deuren gesloten zijn om overmatige vochtigheid tijdens regenachtige dagen te voorkomen. In de winter moet het worden verwarmd en ontvochtigd om te voorkomen dat de grondstof vocht absorbeert.
Opslag van grondstoffen: Zorg ervoor dat grondstoffen in luchtdichte containers worden opgeslagen om blootstelling aan vochtige lucht te voorkomen. Het vochtgehalte van de grondstof moet vóór gebruik worden getest. Als het boven de norm ligt, moet het worden gedroogd.
Optimaliseer procesparameters
Pas de hoeveelheid schuimmiddel aan: Verhoog of verlaag het aandeel schuimmiddel afhankelijk van de luchtvochtigheid. Verminder de hoeveelheid schuimmiddel als de luchtvochtigheid hoog is en verhoog de hoeveelheid schuimmiddel als de luchtvochtigheid laag is om de gasproductie in evenwicht te brengen.
4. Optimalisatie van de katalysatorcombinatie: Open katalysatoren (zoals triethyleendiaminederivaten) werden geselecteerd in combinatie met conventionele katalysatoren in een verhouding van 1:3-1:5 om het scheuren van de celmembraanwand te vergemakkelijken en het aantal gesloten cellen te verminderen.
Controle van de grondstoftemperatuur: houd de grondstoftemperatuur stabiel op 20-25 graden, voorkom een te snelle reactiesnelheid vanwege hoge temperaturen, of verhoog de viscositeit van de grondstof vanwege lage temperaturen en roer ongelijkmatig.
Verbetering van apparatuur en matrijsontwerp
Optimalisatie van de matrijsuitlaat: er zijn redelijke luchtgaten en uitlaatpoorten in de matrijs aangebracht om een soepele gasafvoer te garanderen en het scheuren van bellen als gevolg van drukaccumulatie te voorkomen. Voorverwarmmatrijzen passen bijvoorbeeld de reactietemperatuur aan om lokale drukvariaties te verminderen.
Roer- en gietcontrole: Verhoog de roersnelheid tot 2000-3000 omw/min en de roertijd tot 10-15 seconden om een adequate menging van A- en B-materialen te garanderen. Controleer de gietsnelheid om te voorkomen dat turbulentie de batterijstructuur beschadigt.
Het na-verwerkingsproces is voltooid.
Mechanische perforatie: Voor sponzen met een hoge dichtheid aan ingesloten cellen wordt acupunctuur (50 tot 100 naalden per vierkante centimeter, 80 tot 90 procent van de dikte van de spons) of roldruk (0,3 tot 0,5 MPa, 2-3 keer herhaald) gebruikt om de celconnectiviteit te vergemakkelijken.
Wassen en drogen: Was de spons na uitharding in warm water op 40-50 graden om eventuele resterende grondstoffen te verwijderen. Droog vervolgens gedurende 2-3 uur op 80-100 graden om ervoor te zorgen dat de binnenkant van de batterij droogt.