Als de kernuitrusting van het polyurethaanfilter vereist het dagelijks onderhoud en reiniging, inclusief vier modules PU mechanische structuur, hydraulisch systeem, elektrische bediening en matrijsonderhoud. Dit zorgt voor een stabiele werking van de apparatuur, verlengt de levensduur en waarborgt de kwaliteit van de filterkern. Specifieke voorbehouden zijn als volgt:
I. Onderhoud van mechanische constructies
Smering Onderhoud
BELANGRIJKSTE COMPONENTEN: Speciaal vet (zoals vet op lithiumbasis) wordt regelmatig aangebracht op bewegende delen zoals geleiderails, spindels en lagers om slijtage te verminderen.
Aanbevolen cyclustijd: één keer per dienst (8 uur), een volledige smering één keer per week om de levenscyclus van hoogbelaste apparatuur te verkorten.
Bij de productie van Jiediou-filters wordt bijvoorbeeld een automatisch smeersysteem gebruikt dat wordt aangestuurd door PLC om een soepele werking van de afvoerkop te garanderen.
Inspectie van bevestigingsmiddelen
Belangrijkste punten: controleer of de bouten op de motor, het pomplichaam en de aandrijfriem los zitten en voorkom dat trillingen ervoor zorgen dat onderdelen eraf vallen.
Gereedschapsvereisten: Gebruik een momentsleutel om vast te draaien tot de aanhaalwaarde gespecificeerd in de handleiding van de apparatuur om te strak aandraaien of te vast aandraaien te voorkomen.
Onderhoud van het transmissiesysteem
Riemspanning: Pas de spanning van de aandrijfriem aan tot een geschikt bereik (meestal niet meer dan 10 mm doorzakken wanneer u met de hand op het midden van de riem drukt) om glijden of barsten te voorkomen.
Kettingsmering: Spuit kettingsmering op de kettingaandrijving om oude olievlekken te verwijderen en verstopping te voorkomen.
II. Onderhoud van hydraulisch systeem
Oliebeheer
Oliepeilcontrole: Controleer dagelijks het hydrauliekpeil voordat u de motor start, om er zeker van te zijn dat het hydrauliekpeil binnen het bereik ligt dat wordt aangegeven door de oliepeilmeter en om te voorkomen dat de oliepomp lucht aanzuigt.
Monitoring van de oliekwaliteit: elke 3 maanden worden de olieviscositeit, de zuurwaarde en het vochtgehalte bemonsterd. Ververs de olie als u de norm overschrijdt.
Interval voor olieverversing: hydraulische olie wordt over het algemeen elke twaalf maanden vervangen, wat kan worden ingekort tot zes maanden voor apparatuur met hoge- belasting.
Vervang filters
Hydrauliekoliefilter: Vervang de oliefilters elke 500 uur om te voorkomen dat er onzuiverheden in het systeem terechtkomen.
Luchtfilter: één keer per week wassen en één keer per maand vervangen om te voorkomen dat stof de olie vervuilt.
Systematische reiniging
Brandstoftank reinigen: Was de brandstoftank één keer per jaar grondig om bezinksel en vocht van de bodem te verwijderen en veeg de binnenkant af met een schone doek.
Pijpleidinginspectie: Controleer hydraulische leidingen op lekkage, veroudering of verbuiging en vervang beschadigde leidingen tijdig.
III. Elektrische bediening en onderhoud
Reinigen en stofvrij maken-
3. Reiniging van kasten: Reinig de binnenkant van kasten één keer per maand met perslucht, waarbij u speciale aandacht besteedt aan het reinigen van koelventilatoren en bedradingsterminals.
Vochtbestendig: Plaats in een vochtige omgeving een droger in de kast en controleer de verwarming regelmatig om te zien of deze goed werkt.
Bedradinginspectie
Loszittende detectie: Controleer elk kwartaal of alle bedradingsklemmen los zitten, vooral grote stroomleidingen (zoals motorbedrading).
Isolatietesten: Test jaarlijks de isolatieweerstand van motor en kabel met een megohmmeter om groter dan of gelijk aan 1 omega te garanderen.
Parameterkalibratie
Temperatuurcontrole: Kalibreer het verwarmingssysteem regelmatig (bijv. PU-giettemperatuur) om ervoor te zorgen dat de fout niet groter is dan + -2 graad .
Drukkalibratie: Controleer de nauwkeurigheid van de systeemmanometers in het hydraulische systeem; Indien er sprake is van een afwijking, vervangen of ter inspectie opsturen.
IV. INLEIDING Matrijsonderhoud
Reiniging en roestpreventie
Slakverwijdering: Na elke productierun de vormholte reinigen met een speciaal oplosmiddel (zoals isopropylalcohol), PU-resten verwijderen en schimmelschade na uitharding voorkomen.
Roest-bestendig: als de mal gedurende langere tijd niet wordt gebruikt, breng dan roestolie aan op het oppervlak van de mal en bedek hem met een stofhoes.
Inspectie van het sluitmechanisme van de matrijs
Geleiderailsmering: Breng wekelijks vet aan op de geleidekolom voor het sluiten van de mal om slijtage te verminderen.
Pas de klemkracht aan: Pas de klemkracht aan op basis van de grootte van de filterkern om te voorkomen dat overmatige kracht leidt tot schimmelvervorming of onvoldoende kracht die tot flitsen leidt.
Beheer van schimmellevens
Gebruiksregistratie: stel het gebruiksbestand van de matrijs in, registreer productiebatches en onderhoudsgeschiedenis, voorspel de levensduur van de matrijs.
Periodieke inspectie: Na elke 5000 matrijssluitcycli wordt de matrijs grondig geïnspecteerd en worden versleten onderdelen (zoals uitwerppennen en schuifregelaars) vervangen.
V. Reinigingsprocedures
Beveiliging
Stroomuitval: voordat u het apparaat reinigt, moet u de stekker uit het stopcontact halen en het waarschuwingsbord 'verlies geen stroom' weergeven.
Persoonlijke bescherming: Draag beschermende handschoenen, een veiligheidsbril en stofmaskers om te voorkomen dat polyurethaanresten uw huid of ogen raken.
Keuze uit schoonmaakgereedschap
Niet-metalen gereedschappen: maak de mal schoon met plastic of houten schrapers om krassen op het oppervlak van de holte te voorkomen.
Gespecialiseerde oplosmiddelen: gebruik een speciaal polyurethaanreinigingsmiddel, vermijd het gebruik van benzine, alcohol en andere bijtende oplosmiddelen.
Afvalverwerking
Gesorteerde recycling: PU-afval en hydraulische oliefilters uit het reinigingsproces en overhandigen aan een professioneel bureau voor recycling.
Milieuvereisten: voldoen aan lokale milieuwetten en -regelgeving, verbieden het dumpen van afvalvloeistoffen en slakken.
VI. INLEIDING Onderhoudsgegevens en -plannen
Opstellen van onderhoudsdossiers
Registreer de tijd, inhoud, vervangende onderdelen en onderhoudspersoneel van elke reparatie om de traceerbaarheid van problemen te vergemakkelijken.
Voorbeeld: Jiediou-filters volgen de gehele levenscyclus van een apparaat via onderhoudsrecords van het ERP-systeem.
Ontwikkel preventieve onderhoudsplannen
Ontwikkel een jaarlijks onderhoudsplan met een duidelijke onderhoudscyclus en normen voor elk onderdeel volgens de apparatuurhandleiding en productiebehoeften.
Aanbevolen tools: Creëer automatisch onderhoudswerkorders met behulp van (Computerized Maintenance Management System).