I. Kernoorzaken van abnormale druk in hydraulische systemen
1. Problemen met hydraulische olie
Olievervuiling: Metaaldeeltjes, vocht of oxidatieproducten gemengd in hydraulische olie, zullen de interne slijtage van de hydraulische pomp vergroten, de volumetrische efficiëntie verminderen, wat resulteert in een onstabiele uitgangsdruk.
Vervuiling kan ook de gasklepopeningen van hydraulische kleppen, zoals veiligheids- en proportionele kleppen, verstoppen, waardoor drukschommelingen ontstaan.
Abnormale olieviscositeit:
Een te hoge viscositeit (lage temperatuur of olieveroudering) kan de stromingsweerstand verhogen, waardoor de druk langzaam stijgt of fluctueert.
Een te lage viscositeit (hoge temperatuur of olieverdunning) kan de smeerprestaties verminderen, tot lekkage leiden en het moeilijk maken om de druk te handhaven.
2. Storingen in hydraulische pomp en actuator
Slijtage hydraulische pomp:
Slijtage van tandwielen, zuigers of schoepen in de pomp resulteert in een onstabiele verplaatsing en een fluctuerende uitgangsdruk.
Als de asafdichting of de einddekselafdichting van de pomp defect raakt, zal dit leiden tot interne lekkage en kan de systeemdruk afnemen.
Problemen met het uitvoerend orgaan (hydraulische cilinder/motor):
Veroudering of beschadiging van de afdichtingsringen van hydraulische cilinders zal resulteren in communicatie tussen hogedrukkamers en lagedrukkamers, waardoor drukaccumulatie wordt voorkomen.
Interne lekkage of verstopping van de hydraulische motor zal de stroomopbrengst beïnvloeden en indirect drukschommelingen veroorzaken. Storingen in hydraulische kleppen
Veiligheidsventiel(en):
Veermoeheid of vastlopen van de ontlastingsklep, resulterend in een onstabiele drukregeling, de druk schommelt vaak in de buurt van de ingestelde waarde;
Slijtage van het oppervlak van de kernafdichting leidt tot interne lekkage, waardoor drukbehoud wordt voorkomen.
Proportionele klep-/servoklepstoringen:
Een open circuit van de proportionele klepspoel of interferentie van het stuursignaal leidt tot een verkeerde uitlijning van de kernpositie en een onstabiele uitgangsstroom;
Servoklep-feedbacksensor defect, om te voorkomen dat de regeldruk in een gesloten lus wordt veroorzaakt, wat oscillaties veroorzaakt.
Directionele klep blijft plakken:
Als gevolg van olievervuiling of onvoldoende smering liep de directionele klepkern vast, wat resulteerde in abnormale schommelingen in de stroom en druk van de hydraulische vloeistof.
4. Problemen met energieopslag en leidingen
Accumulatorstoring:
Het onvermogen van een accumulatorblaasruptuur of stikstoflekkage om drukpulsaties te absorberen, verergert stressschommelingen in het systeem.
Ontwerpfouten in pijpleidingen:
Een onjuiste lay-out van de pijpleiding (bijvoorbeeld te veel bochten, een te kleine diameter) kan vloeistofturbulentie veroorzaken en het drukverlies vergroten;
Slechte pijpleidingverbindingen of defecte afdichtingen kunnen leiden tot lekkage en drukval.
V. Interferentie in het elektrische besturingssysteem
Afwijkingen in sensorsignalen: bedrading van druksensoren of kalibratiefouten zorgen ervoor dat de PLC onjuiste signalen ontvangt, wat resulteert in een onjuiste aanpassing van de uitvoer van de hydraulische pomp.
Interferentie in de stroomvoorziening: Elektromagnetische interferentie (zoals die van frequentieomvormers of lasapparaten) kan het proportionele klepregelsignaal beïnvloeden, waardoor klepkerntrillingen en drukschommelingen ontstaan.
II. Systemische oplossingen
1. Hydrauliekoliebeheer
Periodiek vervangen en filteren: Vervang hydraulische vloeistoffen regelmatig zoals vereist door de uitrustingsspecificatie en filter bestaande oliën met precisiefilters om verontreinigingen te verwijderen.
Viscositeitscontrole: Hydraulische olie wordt bij lage temperatuur voorverwarmd tot de juiste temperatuur (bijvoorbeeld via verwarming of circulatiepomp);
Vermijd omgevingen met hoge temperaturen of langdurig gebruik met hoge belasting, voorkom afname van de viscositeit van de olie.
2. Onderhoud van hydraulische pomp en actuator
Inspectie en vervanging van pompen: verwijder regelmatig de hydraulische pomp, controleer slijtage van tandwielen, zuiger of schoepen, vervang versleten onderdelen;
Vervang asafdichtingen of eindkapafdichtingen om interne lekkage te voorkomen.
Actuatorreparatie: vervang de afdichting van de hydraulische cilinderzuigerafdichtingen, repareer het afdichtingsoppervlak;
Reinig de binnenkant van de hydraulische motor en vervang versleten onderdelen om een soepele rotatie te garanderen.
3. Aanpassing en vervanging van de hydraulische klep
Afstelling ontlastklep:
Was de kern van de ontlastklepspoel, vervang de veer en stel de druk af op een ingestelde waarde.
Controleer het afdichtingsoppervlak van de spoel en repareer of vervang het klephuis.
Proportionele klep/servoklepkalibratie:
Kalibratie van proportionele klepspoelweerstand en stuursignalen met behulp van gespecialiseerde testapparatuur;
Vervang de feedbacksensor van de servoklep om de nauwkeurigheid van de gesloten-lusregeling te garanderen.
Directionele klepreiniging:
Verwijder de richtingsklep, reinig de kern en het lichaam, smeer deze in met hydraulische vloeistof en installeer deze opnieuw.
4. Energieaccumulator en leidingoptimalisatie
Accumulatorinspectie:
Controleer regelmatig de blaasintegriteit van de accu en voeg stikstof toe met de gespecificeerde druk;
Vervang defecte accu's om ervoor te zorgen dat ze drukpulsaties goed absorberen.
Pijplijnverbeteringen:
Optimaliseer de lay-out van de pijpleiding, verminder het aantal pijpbochten en vergroot de diameter van belangrijke pijpsecties.
Draai pijpleidingverbindingen vast en vervang verouderde afdichtingen om lekkages te voorkomen.
III. Maatregelen tegen storingen in het stroomsysteem
Sensoronderhoud:
Controleer de bedrading van de druksensor en kalibreer de nauwkeurigheid van de sensor opnieuw;
Vervang defecte sensoren om een stabiele signaaloverdracht te garanderen. Stroomisolatie: Installatie van filters in proportionele klepbediening om elektromagnetische interferentie te verminderen; scheiding van de voeding van hydraulische apparatuur van apparatuur met hoog-vermogen (bijvoorbeeld lassers) om spanningsschommelingen te voorkomen.
V. Aanbevelingen voor preventief onderhoud
Breng een onderhoudscyclus tot stand: controleer dagelijks het peil en de temperatuur van de hydraulische vloeistof om het drukschommelingenbereik vast te leggen; maak wekelijks hydraulische kleppen en filters schoon om de afdichting van de pijpleiding te controleren; Vervang de hydraulische filters maandelijks om de accumulatordruk te testen.
Training over bedieningsprocedures: Train operators om te voorkomen dat hydraulische pompen vaak worden gestart om drukschokken te verminderen; Pas de hydraulische klepparameters niet aan onder hoge druk om systeemoscillatie te voorkomen.