Het dagelijks onderhoud van apparatuur voor de productie van PU-banden moet in vijf aspecten worden uitgevoerd: reinigen, componentinspectie, smering, onderhoud van het elektrische systeem en regelmatig onderhoud. Specifieke punten zijn als volgt:
I. Reinigingswerkzaamheden
Oppervlaktereiniging van apparatuur
Veeg het oppervlak van de apparatuur dagelijks af met een schone, natte doek om stof- en olievlekken te verwijderen en te voorkomen dat vuil in de binnenkant van de apparatuur terechtkomt. Er moet speciale aandacht worden besteed aan belangrijke gebieden zoals olieroutes en hydraulische tanks om ervoor te zorgen dat olievlekken zich niet ophopen. Zo moet de hydraulische olietank van een bandengietmachine regelmatig worden gereinigd om te voorkomen dat olievlekken de stabiliteit van het hydraulische systeem aantasten.
Dieptereiniging van belangrijke gebieden.
Olieleidingsysteem: Controleer de olieleiding eenmaal per week op lekkage, verwijder onzuiverheden uit de olieleiding en voorkom krassen op de zuigerstang of aantasting van de olie.
Elektrische schakelkast: gebruik de föhn- om het stof in de kast één keer per maand te verwijderen om kortsluiting of slecht contact als gevolg van stofophoping te voorkomen.
II. Componentinspectie en vervanging
Inspectie van versleten onderdelen
Dagelijkse inspectie: Inspecteer de slijtage van rubberen pads, aandrijfkettingen, rol, riem, enz. Als de rubberen pads ernstig versleten zijn, moeten ze onmiddellijk worden vervangen, anders hebben ze invloed op het fixatie-effect van de banden en is de spanning in de aandrijfkettingen niet geschikt, wat transmissie-afwijkingen kan veroorzaken.
Maandelijkse inspectie: controleer de coaxialiteit van de transmissiering, koppelingsplaat en spil, tolerantiecontrole tot 1 mm om de nauwkeurigheid van de vorm te garanderen.
Vervanging van kwetsbare componenten
Bederfelijke onderdelen, zoals anti-verstrikkings-, drukbehoud- en afdichtingsmembranen, worden elke zes maanden vervangen om luchtlekkage en impact op de productie te voorkomen.
Vervanging indien nodig: Motorkoppelbegrenzer, synchrone riemen enz. moeten bij beschadiging of afnemende prestaties onmiddellijk worden vervangen.
III. Smering Onderhoud
Smeercyclus en componenten
Dagelijkse smering: Hoogfrequente bewegende delen, zoals spindellagers en geleideparen voor elk apparaat, moeten worden gesmeerd met 2# of 3# lithiumgebaseerd vet dat via een oliepistool of tank moet worden toegevoegd.
Wekelijkse smering: Onderdelen zoals transmissietandwiel- en tandheugelparen, evenals de hulsrollenketting van elk apparaat moeten worden gesmeerd met 3 # vet op lithiumbasis om slijtage te verminderen.
Maandelijkse smering: Onderdelen zoals het verloopstuk van de vormmachinekop en het verloopstuk van de transportbandaandrijving moeten worden vervangen of aangevuld met smeermiddel voor Tivela WB-olie.
Voorzorgsmaatregelen bij het smeren
Vóór het smeren moeten olievlekken en onzuiverheden op het oppervlak van de componenten worden verwijderd om het smerende effect te garanderen.
De smeercyclus van verschillende componenten moet strikt in overeenstemming zijn met de apparatuurspecificaties om overmatige smering of onvoldoende smering te voorkomen.
IV. INLEIDING Onderhoud van elektrische systemen
Draden en stekkers controleren
Dagelijkse controle: Controleer op tekenen van veroudering of schade aan draden en losse stekkers. Verouderde of beschadigde draden kunnen tot kortsluiting leiden en losse stekkers kunnen tot slecht contact leiden, waardoor de werking van de apparatuur wordt beïnvloed.
Test de prestaties van de motorisolatie maandelijks en update verouderde componenten om de elektrische veiligheid te garanderen.
Kalibratie-indicatielampjes en sensoren
Controleer maandelijks de functionaliteit van alle veiligheidsindicatoren op de locatie om er zeker van te zijn dat ze goed werken.
Kalibreer periodiek de middelste lichtbron en de CCD-lens om de nauwkeurigheid van de benchmarkinspectie te garanderen.
V. Regelmatig onderhoud en kalibratie
Maandelijks onderhoud
Controleer de prestaties van de apparatuur, kalibreer de parameters van de apparatuur (zoals de afdichting van de roterende spil, de speling van de aslagers, enz.).
Pas de stelmoer van de lijmbandlaag aan om de grootte van de lijmtrommel te garanderen.
Half-jaarlijks onderhoud
Vervang kwetsbare onderdelen (zoals aandrukwiel, spindel-draaischarnierafdichting etc.).
Voer een grondige reiniging uit, inclusief het doorspoelen van systeemleidingen, inspectie en onderhoud van de elektrische schakelkast.
Jaarlijks onderhoud
Controleer de motor, regelparameters en curven om een soepele werking van de apparatuur te garanderen.
Revisie van de uitrusting, inclusief ascorrectie, afstelling van de vlakheid, afstelling van de transmissieringgeleider, enz.