1. Ontwerpeisen bepalen het basisbereik van de leveringssnelheid
Vanwege de verschillende functies van het gebouw zijn de ontwerpvereisten voor thermische isolatie en energiebesparing ook verschillend, en de ontwerpvereisten voor de dichtheid van polyurethaan zijn verschillend, dus de ontwerpvereisten moeten eerst worden overwogen bij het bespreken van de leveringssnelheid. Het ontwerp vereist bijvoorbeeld een bulkdichtheid (dichtheid van het kernmateriaal) van 30 kg/kubieke meter en een theoretisch (zonder enig verlies) debiet van 33 kubieke meter per ton. Met een ontwerpdichtheid van 40KG/m3 zou de theoretische uitvoersnelheid 25 moeten zijn. Volgens jarenlange technische ervaring is het werkelijke verlies als gevolg van vele factoren tijdens het bouwproces ongeveer 15 procent -25 procent, resulterend in een toename qua kosten.
2. De invloed van afwijking van de materiaalverhouding op de leveringssnelheid
Er is een groot verschil in densiteit tussen machineschuim en handschuim. Gewoonlijk is de vaste materiaalverhouding van de machine 1:1, maar soms komen de werkelijke materiaalverhouding en de vaste materiaalverhouding van de machine niet overeen vanwege het feit dat de apparatuurberekening is gebaseerd op volumeberekening en apparatuurstoringen. Wanneer het witte materiaal overmatig is, is de schuimdichtheid laag, is de kleur wit, wordt de schuimsterkte verminderd, voelt de hand zacht aan en is het gemakkelijk te krimpen wanneer de temperatuur laag is; wanneer het zwarte materiaal buitensporig is, is de schuimdichtheid hoog, is de kleur donker, is de schuimsterkte hoog en voelt de hand hard en broos aan. . In deze gevallen moet de materiaalverhouding onmiddellijk worden gecontroleerd om te zien of het filter verstopt is en of de druk- en temperatuurindicaties normaal zijn om de nauwkeurigheid van de verhouding van zwarte en witte materialen te garanderen. De afwijking van de materiaalverhouding heeft een zekere impact op de leveringssnelheid en de bouwkwaliteit.
3. De invloed van de omgevingstemperatuur op het debiet
Polyurethaanschuim wordt sterk beïnvloed door temperatuur. Schuimen wordt uitgevoerd door warmte. Zonder warmte kan het blaasmiddel in het systeem niet verdampen, waardoor er geen schuimvorming kan ontstaan. Warmte komt van zowel chemische reacties als milieuvoorziening. De warmte van de chemische reactie wordt niet beïnvloed door externe factoren en de warmte die door de omgeving wordt geleverd, verandert met de verandering van de omgevingstemperatuur. Wanneer de omgevingstemperatuur hoog is, kan de omgeving warmte leveren aan het reactiesysteem, wat de reactiesnelheid kan verhogen en de reactietijd kan verkorten. Het laat zien dat het schuim volledig is opgeschuimd en dat de dichtheid van het schuimoppervlak en de kern dichtbij is. Bij een lage omgevingstemperatuur (bijvoorbeeld onder de 15 graden) zal een deel van de reactiewarmte worden afgegeven aan de omgeving. Het warmteverlies verlengt enerzijds de uithardingsperiode van het schuim en verhoogt de vormkrimpsnelheid van het schuim (hoe lager de temperatuur, hoe hoger de vormkrimp); aan de andere kant verhoogt het de hoeveelheid schuimmateriaal. Experimenten tonen aan dat: voor hetzelfde schuimmateriaal het schuimvolume bij een omgevingstemperatuur van 15 graden 25 procent kleiner is dan dat bij 25 graden, waardoor de productiekosten van schuim stijgen. Wanneer de omgevingstemperatuur lager is dan 15 graden, moet aandacht worden besteed aan het aanpassen van het temperatuurregelapparaat van de spuitapparatuur om de reactiebeperking te compenseren die wordt veroorzaakt door de temperatuurdaling van de grondstoffen, om zo de beste temperatuur te simuleren die nodig is voor de polyurethaanreactie zoveel mogelijk.
4. Wind
Bij het spuiten moet de windsnelheid lager zijn dan 5 m/s. Wanneer de windsnelheid hoger is dan 5 m/s, wordt de door de reactie gegenereerde warmte weggeblazen, wat de snelle schuimreactie van het polyurethaanschuim beïnvloedt en het oppervlak van het product broos maakt. Tegelijkertijd, omdat de sproeischuimmachine de grondstoffen mengt en verstuift, zullen de vernevelde deeltjes bij een te grote windsnelheid worden weggeblazen, waardoor het verlies van grondstoffen toeneemt en het milieu wordt vervuild.
5. Basistemperatuur en vochtigheid
Uit de ingenieurspraktijk blijkt dat ook de temperatuur van de bodemwand een grote invloed heeft op de schuimefficiëntie van polyurethaan. Tijdens het spuitproces, als de omgevingstemperatuur en de temperatuur van de basismuur van het gebouw erg laag zijn, zal na het eerste spuiten van het hardschuimpolyurethaan de reactiewarmte snel worden geabsorbeerd door de basislaag, waardoor de hoeveelheid schuimvorming wordt verminderd het materiaal. Daarom moet de middagrusttijd tijdens de bouw zo veel mogelijk worden verkort en moeten de procedures tijdens de bouwregeling redelijk worden geregeld om de schuimsnelheid van hard polyurethaanschuim te waarborgen. Stijf polyurethaanschuim is een polymeerproduct gevormd door de tweecomponenten mengreactie van isocyanaat en gecombineerd polyether. Onder hen kan de isocyanaatcomponent gemakkelijk reageren met water om ureum te vormen. Als het gehalte aan ureumbindingen in het polyurethaan toeneemt, wordt de geschuimde kunststof bros en neemt de hechting tussen het schuim en de ondergrond af. Daarom is het vereist dat het oppervlak van het te spuiten substraat schoon en droog is, de relatieve vochtigheid minder dan 80 procent is en er geen roest, geen stof, geen vervuiling, geen vocht is en constructie is niet toegestaan in regenachtig dagen. Elke dauw of rijp moet worden verwijderd en gedroogd.
6. De invloed van de dikte van de spuitlaag op de opleversnelheid
Afhankelijk van de verschillende spuitdiktes, is de gebruiksomgeving anders. Meestal wordt de methode van meerlaags spuiten gebruikt. Volgens de vereisten van de nationale norm hebben de dikte van de eerste laag en de dikte van elke laag bepaalde voorschriften. Enerzijds om de thermische isolatieprestaties van polyurethaan te waarborgen. Werkt redelijk langs de reactiecurve van polyurethaan. Echter, vanwege het bestaan van skinning op elke laag, hoe groter de dikte van elke laag, hoe hoger de uitvoersnelheid relatief zal zijn, maar om de leveringssnelheid te verbeteren, is het niet raadzaam om blindelings te eisen dat de uitvoer naar in strijd zijn met de vereisten van het polyurethaan-spuitproces. Het bouwpersoneel moet het ter plekke afhandelen op voorwaarde dat de kwaliteit volgens de ervaring wordt gewaarborgd.
7. De impact van het bouwvlak op de opleversnelheid
Bij de constructie van polyurethaanspuiten is materiaalverspilling uiterst ernstig bij de constructie van hoeklijnen, decoratieve lijnen, plafonds, balkconstructies en borstweringen. Bij de constructie van grote hoeken van het gebouw kan bijvoorbeeld bijna de helft van het materiaal niet op de muur worden gespoten. Tijdens de opbouw van het plafond is door het kleine werkoppervlak van de opwaartse spuitconstructie het fenomeen van materiaalverspilling onvermijdelijk. Daarom moet bij de constructie van speciale onderdelen tijdens het bouwproces meer aandacht worden besteed aan de eenmaking van bouwtechnologie en constructievoorwaarden.
8. Het effect van vlakheid op de uitvoersnelheid
Tijdens het bouwproces moet ook de vlakheid van de basislaag effectief worden gecontroleerd. De vlakheid van de basiswand is te slecht, wat ook een zekere mate van materiaalverspilling veroorzaakt. Bovendien, als de vlakheidsfout van de basiswand tijdens het polyurethaanspuitproces te groot is, is het noodzakelijk om het onderdeel met een te grote lokale positieve afwijking af te zagen, wat het polyurethaanmateriaal en de arbeidskosten verspilt, en ook moeilijkheden met zich meebrengt latere bouw.