Een TDI-gietmachine is een speciale uitrusting voor de productie van polyurethaanelastomeerproducten. Het wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van polyurethaanwielen, rollen, zeef, afdichtingen en industriële onderdelen. De belangrijkste functie ervan is het nauwkeurig mengen van tolueendiisocyanaat met polyetherpolyolen en ketenverlengers in een bepaalde verhouding, en vervolgens door gieten hoogwaardige polyurethaanproducten te verkrijgen.
1. Grondstof voorverwarmen en opslag
Alle grondstoffen moeten binnen een geschikt temperatuurbereik worden gehouden om stabiele reactiviteit en vloeibaarheid te garanderen voordat de productie begint.
Belangrijke grondstoffen zijn onder meer:
TDI (tolueendiisocyanaat)
Polyetherpolyolen
MOCA of andere kettingverlengers
Kleurpasta's en functionele additieven
Een goede voorverwarming kan de menguniformiteit verbeteren en de vorming van luchtbellen en defecten verminderen.
2. Nauwkeurige meting en levering
De TDI-gietmachine is uitgerust met een uiterst nauwkeurig doseersysteem- dat elk onderdeel via een doseerpomp in een vooraf ingestelde verhouding aan de mengkop levert.
Dit proces moet ervoor zorgen dat:
Nauwkeurige dosering
Gestage stroom
Uniforme druk
Elke afwijking in de verhouding heeft invloed op de hardheid, elasticiteit en mechanische eigenschappen van het product.
3.Hoge-efficiënte mengreactie
Voeg de ingrediënten toe aan de mengkop en meng snel en gelijkmatig onder hoge-schaarsnelheid.
Op dit moment vindt een chemische reactie op polyurethaan plaats:
Isocyanaat reageert met polyolen
Vorming van moleculaire ketens van polyurethaan
Start het kruis-proces van het kruislinken en uitharden
De kwaliteit van het eindproduct wordt rechtstreeks beïnvloed door het mengeffect.
4. Gieten
Het gemengde vloeibare polyurethaan wordt in een vooraf-voorbereide mal geïnjecteerd.
Veel voorkomende producten zijn onder meer:
Polyurethaan wielen
Industriële rollen
Scherm
Afdichtingsringen
Bufferblokken
Het gietproces vereist een continue en uniforme stroom om holtes of maatafwijkingen te voorkomen.
5. Uitharden en demonteren
Nadat het gietstuk is gevormd, gaat de mal de uithardingsfase in.
Bij de juiste temperatuur:
Het polyurethaan blijft reageren
De moleculaire structuur stabiliseert geleidelijk
De productsterkte neemt toe;
Nadat de aangegeven uithardingstijd is bereikt, kan het gieten worden uitgevoerd.
6.Post-behandeling
Veel polyurethaanproducten vereisen een behandeling na -verwijdering-.
De doelstellingen zijn onder meer:
Verbetering van de mechanische sterkte
Verhoogde slijtvastheid
Verbeterde dimensionale stabiliteit
Verbeterde fysieke eigenschappen
Na-uitharding is een belangrijke stap bij het garanderen van polyurethaanproducten van hoge- kwaliteit.
Conclusie:
TDI-gietmachines zetten vloeibare grondstoffen om in hoogwaardige- polyurethaanproducten door grondstoffen voor te verwarmen, nauwkeurig te doseren, efficiënt te mengen, te gieten, uit te harden, te demonteren en opnieuw te verwerken. TDI-gietmachines zijn, met hun nauwkeurige dosering, hoge automatisering en stabiele productkwaliteit, een onmisbare uitrusting geworden in polyurethaanelastomeren, die veel worden gebruikt in de mijnbouw, machines, logistiek, automobielindustrie, industriële productie en andere industrieën.