Meting en controle van het productielijnproces van de waterdichte polyurethaancoating

De nauwkeurige en betrouwbare meting van verschillende aan de reactor toegevoegde grondstoffen en de geavanceerde en effectieve controlemethoden voor de verschillende productieprocessen zijn ongetwijfeld de noodzakelijke factoren om de rol van apparatuur en systemen ten volle te spelen en uiteindelijk een vlotte productie en kwaliteit van het eindproduct. Dit productielijnbesturingssysteem PLC maakt gebruik van de Duitse SIEMENS-producten uit de S7-300-serie om de geavanceerde technologie en stabiliteit van de systeemtechnologie te waarborgen. Het kleuren-touchscreen van het bedrijf EASY-VIEW is geselecteerd als de interface tussen mens en machine. De snelle verspreiding neemt de frequentieomzettingscontrole van LG over. Het hogesnelheidsschudapparaat kan willekeurig worden ingesteld van 0 - 750 r / min om te voldoen aan de verschillende eisen van de roersnelheid in elke productiefase, waardoor de betrouwbaarheid van het volledige controlesysteem wordt gewaarborgd. PLC verzamelt snelheid, temperatuur, druk, debiet, klepschakelaars en apparatuurstatussignalen van veldinstrumenten en realiseert realtime en snelle informatie-uitwisseling met mens-machine-interface via RS485-interface. Om betrouwbaarheid te garanderen, nemen alle temperatuur-, druk- en andere procesindicatoren metingen op afstand en op locatie uit en geven 2 sets van systemen weer. Via on-site proces parameter meting-signaal transmissie-gecentraliseerd display en programma controle-signaal feedback-on-site uitvoeringsproces, worden automatische controle en aanpassing van temperatuur en druk in het productieproces gerealiseerd. Vortex-stroommeters worden over het algemeen gebruikt voor het meten van de belangrijkste vloeibare materialen en de meetnauwkeurigheid is hoger dan 0,5. De operator stelt de vereiste hoeveelheid in voordat het vloeibare materiaal wordt afgegeven en drukt vervolgens op de startknop, de klep opent automatisch en de vloeistofpomp start automatisch de afgifte van vloeibaar materiaal. Wanneer het vloeibare materiaal de ingestelde waarde bereikt, stopt de vloeibare materiaalpomp automatisch en wordt de klep automatisch geregeld. Automatische uitschakeling, het hele transportproces van vloeibaar materiaal wordt automatisch voltooid zonder menselijke tussenkomst. Om de nauwkeurigheid van de meting te garanderen, hebben we ook een geïmporteerd elektronisch weeg- en weegsysteem voor elke reactor uitgerust en een secundaire meetcontrole uitgevoerd op de hoeveelheid grondstoffen die na een enkele meting aan de reactor is toegevoegd, met een nauwkeurigheid van ± 0,5 kg. . Tegelijkertijd is de productielijn uitgerust met een automatische conservenmachine voor afgewerkte producten om een nauwkeurige meting van het eindproduct te garanderen. Het hele proces van inblikken en afdekken wordt automatisch voltooid met een nauwkeurigheid van ± 10 g.