Analyse van onderhoudsmethoden van mechanische en elektrische apparatuur voor kolenmijn

Ik mijn mechanische en elektrische apparatuur

I. Typen en gevolgen van storingen bij het gebruik van mechanische en elektrische apparatuur

Schade type falen: zoals breuk, barst, putjes, ablatie, vervorming, spanning, barst, inspringen, etc.

Gestoord falen: veroudering, achteruitgang, schilfering, abnormale slijtage, enz.

Storing van het releasetype: losheid, afstoten, enz.

Offsetfouten: te hoge of te lage druk, geen slag, te grote of te kleine speling, interferentie, enz.

Fouten van het blokkeer- en lektype: verstopping, waterlekkage, luchtlekkage, olielekkage, etc. 1.6 Functionele storing of functionele storingsmodus: functionele storing, prestatievermindering, oververhitting, enz.

Ten tweede, falen veroorzaken analyse en stappen

Het doel van foutanalyse is niet alleen om de aard van de fout te identificeren en de oorzaak van de fout te achterhalen, maar ook om het foutmechanisme duidelijk te identificeren en effectieve verbetermaatregelen voor te stellen om herhaalde fouten te voorkomen. Zoek door middel van storingsanalyse de echte oorzaak van de storing en neem maatregelen van ontwerp, materiaalselectie, productie, assemblage-aanpassing, gebruik en onderhoud om de betrouwbaarheid van mechanische producten te verbeteren.

Bij het analyseren van een fout begint deze meestal met het foutfenomeen en wordt de oorzaak en het foutmechanisme gevonden via het foutfenomeen. Vanwege de beperkingen van de locatieomstandigheden kan het waargenomen of gemeten faalfenomeen systematisch zijn, zoals dat de centrifugaalpomp geen water absorbeert; het kan ook een component zijn, zoals de pakking van de centrifugaalpomp te heet is; of het kan een onderdeel zijn, zoals het oppervlak van de as of huls is beschadigd. Daarom hebben de faalwijzen voor verschillende niveaus van de productstructuur een oorzakelijk verband met elkaar.

Faaloorzaakanalyse is een uitgebreid onderwerp dat systeemanalyse, structurele analyse, testanalyse en kennis over verschillende onderwerpen zoals vermoeidheid, breuk, slijtage en corrosie omvat.

De foutanalyse omvat hoofdzakelijk de volgende stappen:

(1) Onderzoek ter plaatse omvat hoofdzakelijk het verzamelen van achtergrondgegevens en gebruiksvoorwaarden zoals de tijd, omgeving en volgorde van de fout; video of fotografie van de foutsite; het verzamelen en organiseren van de belangrijkste historische gegevens van de defecte onderdelen zoals ontwerptekeningen, operationele specificaties, acceptatierapporten en foutcondities Records en onderhoudsrapporten, enz .; uitvoeren van voorafgaande inspectie, identificatie, opslag en reiniging van defecte onderdelen.

(2) Analyseer en bepaal de oorzaak en het mechanisme van de storing. Het omvat voornamelijk inspectie en analyse van niet-destructieve inspectie, prestatietest en macro- en micro-inspectie van breuken; noodzakelijke theoretische analyse en berekeningen zoals sterkte, vermoeidheid, analyse en berekening van breukmechanica; enz .; voorlopige vaststelling van de oorzaak en het faalmechanisme.

(3) Analyse conclusie. Wanneer elk faalanalysewerk een bepaald stadium of het einde van het testwerk bereikt, moeten alle verkregen informatie, onderzoeksdossiers, getuigenissen en testgegevens worden uitgevoerd op basis van problemen met ontwerp, materialen, productie en gebruik. Focus op inductie, uitgebreide analyse en beoordelingsverwerking en kom met een rapport met duidelijke conclusies en aanbevelingen. Enerzijds is het om het werk te verbeteren, informatie te verzamelen en ervaringen uit te wisselen; anderzijds biedt het ook de basis voor claims en juridische arbitrage.

Ten derde, het algemene onderhoud van kolenmijn mechanische en elektrische apparatuur

Belangrijkste punten voor onderhoud en reparatie van apparatuur

Correct omgaan met de onderhoudsrelatie van een preventieplan. Preventie is voornamelijk door het observeren en testen van het gebruik van elektromechanische apparatuur, het begrijpen van de slijtage van de apparatuur en aandacht voor dagelijks onderhoud en reparatie. Elimineer op tijd verborgen problemen met elektromechanische apparatuur. Wanneer de slijtage een bepaald niveau bereikt, is regelmatig of tijdig onderhoud vereist en kan er geen vertraging optreden. Daarom moet preventie worden gecombineerd met gepland onderhoud.

Correct omgaan met de relatie tussen productie en onderhoud. Onderhoud van apparatuur vereist een bepaalde hoeveelheid mankracht, materiaalbronnen en tijd. Sommige kolenmijnen verwaarlozen vaak het onderhoudswerk wanneer de productietaken zwaar zijn en de elektromechanische apparatuur ziek wordt en ongevallen veroorzaakt. De productie, veiligheid en planning ernstig beïnvloeden.

Correct omgaan met de relatie tussen dagelijks onderhoud en regelmatige professionele reparaties. De dagelijkse onderhoudswerkzaamheden worden over het algemeen uitgevoerd door een medewerker bij het gebruik van elektromechanische apparatuur. Het moet in het hoofd worden geïmplementeerd via het post-verantwoordelijkheidssysteem. Professioneel onderhoud is de verantwoordelijkheid van het professionele reparatiebedrijf. Geplande inspecties en reparaties moeten effectief worden gecombineerd om er een te voorkomen. "Er treden artefacten op" fout.

Wat betreft het specifieke onderhoud van mechanische en elektrische apparatuur, moeten de dagelijkse inspectie-inhoud, vereisten en voorzorgsmaatregelen worden geformuleerd op basis van de structuur, de prestaties en de kenmerken van de apparatuur. Inspectie van elektromechanische apparatuur kan worden onderverdeeld in dagelijkse inspectie en regelmatige inspectie. De inspectiemethoden kunnen worden onderverdeeld in sensorische, empirische inspecties en wetenschappelijke methoden zoals instrumentatie. De grote reparaties, tussentijdse reparaties en kleine reparaties van elektromechanische apparatuur moeten stapsgewijs worden uitgevoerd volgens de specifieke omstandigheden van de elektromechanische apparatuur.

Ten vierde, de verbetering van onderhoudsmethoden voor mechanische en elektrische apparatuur voor kolenmijn

Immateriële slijtage van innovatie van mechanische en elektrische apparatuur betekent dat de nieuwe mechanische en elektrische apparatuur de waardevermindering van de oorspronkelijke mechanische en elektrische apparatuur veroorzaakte. Ten eerste veroorzaakte de prijs van nieuwe elektromechanische apparatuur de waardevermindering van dezelfde en soortgelijke elektromechanische apparatuur. Ten tweede verminderde de opkomst van nieuwe, beter presterende en completere apparatuur de effectiviteit en waardevermindering van de originele apparatuur.

Technische transformatie van elektromechanische apparatuur is een gedeeltelijke wijziging van de structuur van elektromechanische apparatuur, waardoor de prestaties van apparatuur worden geïnnoveerd en de productie-efficiëntie wordt verbeterd. Technische transformatie is de objectieve vereiste van productieontwikkeling en technologische vooruitgang. Volgens de huidige veroudering van mechanische en elektrische apparatuur van kolenbedrijven in China en het lage niveau van wetenschap en technologie, vereist technische transformatie een uitgebreide en technische, veiligheids-, economische en ecologische vergelijking en demonstratie van het project. Voer een mogelijkhedenonderzoek uit om de beste oplossing te kiezen.

Technische update van elektromechanische apparatuur. De technische update van elektromechanische apparatuur is om de oude elektromechanische apparatuur te vervangen door nieuwe elektromechanische apparatuur. De update van elektromechanische apparatuur verwijst niet alleen naar de vervanging van elektromechanische apparatuur van hetzelfde model en type. Het belangrijkste is om de oude apparatuur te vervangen door nieuwe apparatuur met hogere prestaties en geavanceerder, zodat de productie is gebaseerd op geavanceerde technologie en basis. Daarom wachten technologische updates niet noodzakelijkerwijs totdat de elektromechanische apparatuur verslijt totdat deze de gebruikswaarde volledig heeft verloren. In plaats daarvan is het economisch oneconomisch om de oude elektromechanische apparatuur te blijven gebruiken wanneer nieuwe apparatuur met betere prestaties en hogere efficiëntie verschijnt. Zolang aan de voorwaarden wordt voldaan, wordt de apparatuur tijdig bijgewerkt om volledige technologische innovatie te bereiken.

Kortom, met de bouw van grootschalige kolenbasissen in China en de technologische transformatie van oude mijngebieden, neemt de huidige kolenmijnproductie afscheid van de uitgebreide en arbeidsintensieve productiemethoden uit het verleden. Grootschalige elektromechanisch-hydraulische geïntegreerde apparatuur wordt op grote schaal gebruikt in alle aspecten van de productie van kolenmijnen. , Verander de traditionele, eenvoudige, eenvoudige onderhoudsmodus voor apparatuur, pas geavanceerde onderhoudsideeën en -technologie toe op apparatuuronderhoud, kan het uitvalpercentage van apparatuur en extra afschrijvingspercentages en onderhoudskosten van apparatuur en de apparatuur gedurende de levenscyclus minimaliseren Maximale beschikbaarheid en betrouwbaarheid.